導(dǎo)讀：潤滑油濾油機質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于該機的破乳化技術(shù)，如果不能很好地破乳化，該機就根本無法脫水。
　　
　　在破乳化技術(shù)方面，國內(nèi)其他生產(chǎn)廠家的濾油機，一般都采用在乳化油中添加破乳化劑或使用玻璃纖維棉花的方法解決。
　　
　　但是使用破乳化劑破乳化存在兩個缺陷：
　　
　　一是會對油質(zhì)產(chǎn)生損壞，
　　
　　二是使用乳化劑后不久又會發(fā)生乳化現(xiàn)象。使用玻璃纖維棉，雖然也能有效地破乳化，但該種方式的破乳濾芯使用時間短，易堵塞，需要經(jīng)常更換；和我們?nèi)粘４┑拿抟乱粯樱碌臅r候很暖和很透氣，但下水后就易板結(jié)硬化，反映在濾油機上就逐漸堵塞濾芯，以致根本無法破乳化。
　　
　　我公司采用自研的新型破乳材料，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子*分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質(zhì)沒有任何損害，且可以在不增加任何耗材的情況下反復(fù)使用。
　　
　　過去的真空濾油機無論是平面蒸發(fā)還是立體蒸發(fā)，它們都是強調(diào)在真空負(fù)壓下脫去油中的液態(tài)水。平面閃蒸是通過升溫后的油液在真空罐體中來實現(xiàn)脫水的，不僅其脫水時間長，而且脫水精度差，立體閃蒸它雖然通過增加真空罐在油路延長油在真空罐的停留時間，增加其脫水功能。
　　
　　這種方法含有大量液態(tài)水的油液確能提高其一定的脫水功效，但是其缺點也是顯而易見的。它為了增加在真空罐的油路，必然在真空罐內(nèi)投入了大量的反應(yīng)環(huán)（反應(yīng)裝置），反應(yīng)環(huán)的增加尤如“精衛(wèi)填海”，它反而減少了真空罐內(nèi)的體積，反應(yīng)環(huán)越多，真空的有效體積越少，我們知道：“一定溫度下的油液，在相同真空度的情況下，其脫水效果與真空罐的體積是成正比的。
　　
　　體積越少，其脫水性越慢；反之則越快。”所以無論是二維還是三維甚至四維立體閃蒸從理論上講都是無提高其脫效果的。
　　
　　其次，立體閃蒸不能脫去油中的微水，我們知道存在于油中的水分除了大量的液態(tài)水（H2O）外，還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然占油中的比例不大，但是如果不有效的除去，處理好的潤滑油放置一定時間將會重新乳化。